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中低压锅炉管光亮退火工艺参数特点 发布作者:admin 发布日期:2014-08-14 09:52:35

  1、中低压锅炉管光亮退火的燃气辊底炉,使用氮氢混合(含5%氢气平衡氮气)气体作为保护气氛。这种形式的艾伯纳辊底炉,包括正火、再结晶、消除应力退火、软化退火在内的所有退火程序,均实现保护气氛中光亮退火,没有脱碳现象。实现光亮退火的前提是使用蒸发时不会留下残留物的润滑剂。借助入口真空锁和冷却室尾部出口门的气密性设计,以及优化保护气氛系统,能够获得非常低的保护气氛消耗值。

  2 辊底炉技术参数

  总长度:约160m;

  净宽度: 2250mm;

  净高度: 350mm;

  加热长度:20000mm;

  加热形式:间接/SiSiC辐射管;

  加热控制组数:7;

  产量:5.0t/h~8.5t/h。

  直径为6.0mm~90mm,长度为5.0m~24.0m的钢管,在辊底炉中进行光亮退火。根据不同的退火程序,可实现5.0t/h~8.5t/h的退火能力。

  3 设备配置

  设备入口段有一个25m长的真空锁,可处理24m长的钢管,配置了每个能力为750m3/h的4个真空泵。保证了在4min内达到所要求的最终真空。在冷却室尾部的出口,配置了气密性出口门。该门只在炉料输出时短暂开启。氮气吹扫系统,防止装卸料期间空气/氧气进入炉体和冷却室。

  入口和出口侧的密封结构,代替了寿命短暂的挡帘。

  先进的纤维绝热技术,具有减少热量损失的Al2O3纤维毡为特征,和传统辊底炉相比,其单位燃气消耗量大为降低。由于快速加热和冷却,以及炉料输送的高度灵活性,使产能大为提高。

  安装在炉内辊道上的耐热护板,防止每个辊端处纤维棉损坏。

  为了降低保护气氛消耗,在辊子轴承处配备了一套双重作用的低磨损密封以及独立干油盒。

  辊底炉有7个加热组,可分别控制,并配备另外的冷却区,以快速适应各个钢种的退火程序。

  燃气炉体段配备了低污染物质排放辐射管,具有高超的燃烧效率。SiSiC 辐射管不怕热磨损,在水平安装时无需支撑。一套电子程序控制系统来打开或关闭烧嘴,以获得良好的温度分布,同时保持很低的能源消耗。

  一套水冷辐射冷却段紧接在加热炉之后,以便将炉料快速冷却到所希望的出炉温度。位于上方和下方的大表面冷热交换器,使冷却效率大为提高。

  贯穿于整个炉体的辊子传动,分为变速驱动控制组和同步齿轮马达,以保证整体一致的输送速度。满足不同炉料的要求。

  入口端和出口端传感器,保证炉料通过整个设备的安全输送,即使保护气氛被所蒸发的轧制油污染。

  一套二氧化碳分析仪,测量退火过程中的CO2值(随炉料的氧化残余变化),自动调节所需要的保护气氛流量。这样保证了保护气氛最低消耗。

  整套设备在中央控制室(COS)操作。入炉过程顺序,以及炉料跟踪,为全自动完成。重要的信息可在COS上容易地直接调出,以便获得整个设备状况全貌。COS 是一个沉余系统,有两个相互独立工作的终端。如果一个终端失效,将自动切换到另一个终端。所有数据记录功能将由起作用的终端激活。

  设备也有利于净化环境,因为它的(天然气、保护气氛等)单耗低。

  4 燃气辊底炉的主要优点

  .定制炉型;

  .优化退火机械性能;

  .无脱碳;

  .冷成型产品光亮退火;

  .燃气和保护气氛消耗低;

  .炉区快速加热和冷却;

  .低污染排放(环境友好);

  .炉料感应运行控制系统,以实现无维护连续工作;

  .低磨损设计,维护要求少。


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